根據(jù)工藝要求來選擇選礦設(shè)備
浮選設(shè)備XJM型設(shè)備械攪拌式浮選設(shè)備 該浮選設(shè)備是我國20世紀(jì)70年代研制成功的，是選煤廠目前使用最廣泛的浮選設(shè)備之一。XJM型浮選設(shè)備逐步發(fā)展到目前的5種規(guī)格，組成一個系列，但結(jié)構(gòu)上不盡相同，有代表性的是XJM -4型和XJM -8型的結(jié)構(gòu)。XJM -4型浮選設(shè)備：該浮選設(shè)備由浮選槽、中礦箱、攪拌器、刮泡裝置和放礦裝置等構(gòu)成，浮選槽之間用U型管連接。
根據(jù)工藝要求可由若千槽組成一組。XJM -4型浮選設(shè)備的結(jié)構(gòu)和工作特點(diǎn)是：采用新型的傘型葉輪定子組，能同時完成吸入新鮮煤漿、吸入和彌散空氣及循環(huán)煤漿等作業(yè)。復(fù)合破碎機(jī)可以經(jīng)套筒上的進(jìn)氣管和中空軸進(jìn)氣管同時吸入空氣，充氣量較大，且可利用兩根進(jìn)氣管上端裝設(shè)的調(diào)節(jié)閥來調(diào)節(jié)充氣量。
由于傘面角度不同，使新鮮煤漿、循環(huán)煤漿和空氣從葉輪甩出后交叉相遇，有利于氣泡礦化；采用較淺的浮選槽（槽深llOOmm，槽深／槽寬：0.63）和直徑較小、轉(zhuǎn)速較高的葉輪，可降低電耗；煤漿在浮選槽內(nèi)呈“W”型流動狀態(tài)，因此可降低葉輪的浸水深度，有利于提高充氣程度并降低電耗。再者，葉輪甩出的煤漿碰撞到槽底后將損失部分能量，可使煤漿面保持穩(wěn)定，有利于作業(yè)和自動控制。