原料粒度對燒結過程的重要影響
返礦的加入對燒結生產的影響，還與返礦本身的粒度組成有關，適宜的返礦粒度在混合、制粒時形成核心，但返礦中的細粒級多，返礦中又夾雜有較多的未燒透的燒結料，這樣的返礦達不到改善料層透氣性和促進低熔點液相生成的目的。一般說來，返礦中的級別應該在20% 以下，返礦的粒度上限不應超過燒結料中礦粉的最大粒度10mm。某廠實踐證明，將返礦粒度由20-0mm ，降至10-0mm 時，燒結機單位面積產量，即產量增加21% 。
應該指出，充分注意到原料粒度對燒結過程的重要影響時，切不可單純地為了改善燒結料層透氣性而片面地提高熔劑和燃料的粒度上限。因為就燒結過程而言，添加熔劑的主要目的是為了在燃料消耗較低的情況下，使燒結料能生成足夠多低熔點、強度好、還原度高的液相，以便獲得優(yōu)質燒結礦。而要做到這一點，保證反應表面是絕對必要的。不然，反應速度將大大減慢。粗顆粒的熔劑由于反應不完全，將以水渣烘干機 的形態(tài)存在于燒結礦中，會使燒結礦在貯存或遇水時自行粉碎。目前我國燒結廠所使用的熔劑粒度基本上都控制在3-0mm 的范圍內。
燃料粒度同樣不能過粗，這主要是為了避免燒結料層中還原氣氛局部出現，燃燒速度降低，燃燒帶過寬和燒結溫度分布不均等缺陷。燃料粒度一般要求為3-0mm 。