敘述提升機(jī)安裝的詳細(xì)技術(shù)要求
這里僅介紹JK型2-5米礦井提升機(jī)的安裝調(diào)試，其他各類提升機(jī)的安裝調(diào)試與此相似。下面敘述整機(jī)安裝的詳細(xì)技術(shù)要求。
1.主軸裝置和軸承梁
1)主軸裝置就位時與安裝基準(zhǔn)線的位置偏差應(yīng)符合下列要求：
?、僦鬏S軸心線水平位移度為L/2000，L為主軸軸心線與井筒提升中心線或天輪軸心線間的水平距離，單位為米。
?、谥鬏S軸心線標(biāo)高誤差為±50mm。
?、厶嵘龣C(jī)提升中心線的位移度為Smm。
③主軸軸心線與提升中心線的垂直度誤差不超過±0. 15/1000。
2)墊鐵安裝時應(yīng)符合下列要求：
①沿軸承梁周圍應(yīng)均勻安放墊鐵，其間距不得大于600mm，鄭州錘式破碎機(jī)在地腳螺栓兩側(cè)和軸承中心下面必須安設(shè)墊鐵。
?、谛眽|鐵應(yīng)成對使用，其斜度不得大于1/25，T作表面粗糙度值不得大于Ra3 .2bm，薄端厚度不得小于5mm，平墊鐵T作面的粗糙度值不得大于Ra6. 3bm;軸承梁找平找正后，于二次灌漿前，將兩斜墊鐵斷續(xù)焊牢。
?、蹓|鐵組的高度應(yīng)為60 - lOOmm.寬度為60 - 120mm。
3)軸承座的平面度一般應(yīng)符合下列要求：
?、傺刂鬏S方向不得大于0. 1/1000。
?、诖怪庇谥鬏S方向不得大于0. 15/1000。
4)軸承梁與軸承座的接觸應(yīng)緊密，其間不得加任何墊片。
5)軸瓦與軸承座的接觸面應(yīng)貼實，輕敲軸瓦時軸瓦應(yīng)能轉(zhuǎn)動。
6)主軸裝上卷筒后，主軸的水平度誤差不得大于0.111000。
7)主軸軸頸與軸瓦的裝配應(yīng)符合下列要求：
?、僦鬏S軸頸與下軸瓦中部的接觸弧面為900 - 120。，沿軸向應(yīng)不小于軸瓦長度的3/4，在每25mm×25mm范圍內(nèi)的接觸斑點應(yīng)不少于6點。
?、诰硗才c主軸組裝后，主軸軸頸與軸瓦間的頂間隙應(yīng)符合如表10 -1所示的要求，每側(cè)的側(cè)間隙一般應(yīng)為頂間隙的50% - 75%。
8)卷筒的出繩孔不得有棱角和毛刺。
9)切向鍵裝配時，鍵與鍵槽的配合應(yīng)緊密，其T作面的接觸面積不得小于總面積的60%，擋鍵板應(yīng)與鍵緊靠不得有間隙。
10)游動卷筒裝配后，將離合器打開后應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活無卡阻現(xiàn)象。
II)主軸裝置安裝合格后，方可進(jìn)行軸承梁灌漿。
12)制動盤端面跳動不得大于0.5mm，粗糙度值不得大于Ra6.3Um。
13)卷簡裝配時，其聯(lián)接螺栓應(yīng)均勻擰緊。
14)對開卷筒和制動盤現(xiàn)場焊接的焊縫內(nèi)不應(yīng)有任何裂縫、未熔合未焊透等缺陷，其焊接工藝方法見兩半卷筒焊接工藝有關(guān)條款。
15)卷筒上的木襯安設(shè)時，應(yīng)符合下列要求：
?、俦仨氝x用經(jīng)過干燥釣硬木。
?、谀疽r與卷筒之間應(yīng)貼合緊密，且不得加墊，固定木襯的螺栓孔應(yīng)用同質(zhì)木塞堵住，并應(yīng)膠牢。
?、劾K槽深度應(yīng)為鋼繩直徑的0.25 - 0.3倍.相鄰兩繩槽的中心距應(yīng)比鋼繩直徑大2- 3mm。
④切削繩槽時，不宜有錐度和凹凸不平的現(xiàn)象，對豎井雙鉤提升的兩卷簡直徑差不得大于2mm。在多層纏繞時如果兩容器位置相差較大，由現(xiàn)場按具體情況設(shè)法調(diào)整。
16)在現(xiàn)場拆卸清洗調(diào)繩裝置的前三個油缸、銅套、活塞與外齒輪時，應(yīng)打上相對位置標(biāo)記以免第二次錯裝。