常見機械制造技術(shù)的工藝特點剖析
縱車外圓 在縱切自動機上，在棒料進行回轉(zhuǎn)完成主運動的同時，又由凸輪控制完成軸向進給運動。用于加工小型精密零件，這是加工外圓表面高效、簡易的自動化方法，在大量生產(chǎn)中仍得到廣泛應(yīng)用。
內(nèi)孔加工時切削區(qū)在工件內(nèi)部，排屑、散熱條件差，并且刀具尺寸受孔徑的限制，因此孔加工比外圓加工困難。由于孔徑大小和質(zhì)量要求的不同，孔加工方法也有很多種。為一些常見的加工方法。下面依次對這些方法進行說明。
鉆孔一般用于在實心材料上加工0.2～80mm直徑的孔。鉆孔加工有各種不同方式，在一般鉆床、鏜床上加工，則主運動和進給運動由刀具完成；在車床上鉆孔時則主運動由工件完成，進給運動可由刀具完成，也可由工件完成（如縱切自動機加工）；在組合機床上加工時刀具完成主運動，由工件完成進給運動。鉆孔加工用的刀具有扁鉆、麻花鉆、中心鉆及深孔鉆等。鉆孔技術(shù)的先進性在很大程度上決定于所采用的刀具性能，如近年來生產(chǎn)中已出現(xiàn)涂層鉆頭、整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金鑲齒鉆頭，幾何形狀的改進有圓弧刃鉆頭、修磨分屑槽鉆頭、群鉆等。另外深孔加工用噴吸鉆是一種加工精度好而效率高的加工方法。它利用流體的噴射效應(yīng)，直線振動篩廠家使排屑容易，改善鉆頭的工作條件，可保證鉆削在較大的切削用量下進行。
擴孔、鉸孔擴、鉸是孑L加工的中間及終結(jié)工序，其表面形成運動與鉆孔相似。比較先進的工具有鉆，擴或鉆．擴，鉸復合刀具，常用于組合機床上。硬質(zhì)合金鉸刀則可用于高速鉸孔。振動鉆孔（軸向進給方向附加振動運動）可用于難加工材料的加工（鉆屑易斷）o超聲波振動鉸孑L（鉸刀作附加扭振）可提高表面質(zhì)量。
鏜孔在鏜床、車床、銑床、組合機床、數(shù)控機床上進行，工件與刀具間可能有各種不同的表面形成運動。鏜刀是單刃刀具，可以加工不同尺寸和不同精度的孔。在單件、小批生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。
研磨研磨時，工件回轉(zhuǎn)，研具沿工件軸向完成往復進給運動。