制造系統(tǒng)自動化能有效提高生產(chǎn)效率
現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展方向大體上可從幾個方面來論述。
(1)制造系統(tǒng)的自動化：機(jī)械制造過程是一種離散的生產(chǎn)過程，與連續(xù)的生產(chǎn)過程相比，實現(xiàn)自動化更為困難。機(jī)械制造自動化的發(fā)展經(jīng)歷了單機(jī)自動化、剛性自動線、數(shù)控機(jī)床和加工中心、柔性制造系統(tǒng)(Flexible Manufacturing System - FMS)和計算機(jī)集成制造系統(tǒng)(Com-puter Integrated Manufacturing System—CiMS)等幾個階段，并向柔性化、銅精礦烘干機(jī)集成化、智能化進(jìn)一步發(fā)展。自動化的目的不僅是提高生產(chǎn)效率和改善勞動條件，而且往往是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要措施。
(2)精密工程：它包括精密加工和超精密加工技術(shù)、微細(xì)加工和超微細(xì)加工技術(shù)、微型機(jī)械和納米(10 -9 m)技術(shù)等方面0 20世紀(jì)初由于發(fā)明了能測量O.O01rnm的千分表和光學(xué)比較儀等，加工精度逐漸向微米級過渡，當(dāng)時將達(dá)到微米級的加工稱為精密加工‘（精密加工指加工精度為1—O.1um，表面粗糙度為R。O.1—O.01um的技術(shù)），本世紀(jì)50年代末以來，由于生產(chǎn)航天飛機(jī)、大規(guī)模集成電路、高密度硬磁盤、激光器等的需要，出現(xiàn)了各種微細(xì)加工工藝（微小尺寸零件亞微米級加工精度的加工技術(shù)），使機(jī)械加工精度提高1—2個數(shù)量級，提高到目前的納米(nm)級(1nmi=10 - r-ri)，從而進(jìn)入了超精密加工的時代，各個年代達(dá)到的加工精瘦的大致水平和相應(yīng)機(jī)床、測量儀器的情況見圖1—190所謂超精密加工是指加工精度達(dá)到O.01um，磨機(jī)參數(shù)表面粗糙度R。值達(dá)到O.OOlum的加工技術(shù)，這些超精密加工往往反映在某些精密裝置與儀器零部件制造上，如高精度的圓柱氣浮軸承＼激光反射鏡、電液伺服閥、零零級塊規(guī)、超高精度的母機(jī)床等的制造上。從機(jī)械加工的內(nèi)容來看，大體上是加工精度為0 .lpm以下的球體或圓柱面圓度加工，0. 1um以下的平面與鏡面多邊體加工，±0,1角秒的圓分度機(jī)構(gòu)加工，精密導(dǎo)軌與精密絲桿加工，精密齒輪制造等等。