KR脫硫技術(shù)的多次試驗(yàn)與探討
隨著市場對(duì)品種鋼生產(chǎn)的要求不斷增多，公司內(nèi)部對(duì)品種鋼生產(chǎn)進(jìn)行了較大調(diào)整，特別是為更好發(fā)揮l號(hào)、2號(hào)真空精煉技術(shù)的優(yōu)勢，二煉鋼廠承擔(dān)了大量高難度品種和新試品種鋼的生產(chǎn)，但經(jīng)過脫硫處理的鐵水量僅占實(shí)際消耗鐵水的41．82％，遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了生產(chǎn)高質(zhì)量鋼的要求。為此，公司和二煉鋼廠就如何挖掘KR脫硫生產(chǎn)能力進(jìn)行多次研討，并組織了一些試驗(yàn)，如：改雙罐為三罐脫硫、高爐罐直接脫硫等，都因條件不具備而取消。1999年公司決定擴(kuò)大二煉鋼廠鐵水脫硫能力，實(shí)現(xiàn)全脫硫處理，在全面分析比較選用噴吹和攪拌式脫硫工藝優(yōu)缺點(diǎn)后，決定仍采取KR脫硫工藝，其理由是：KR攪拌式脫硫工藝在二煉鋼廠已生產(chǎn)20余年，移動(dòng)破碎站在熟練掌握的基礎(chǔ)上還有創(chuàng)新，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)較原設(shè)計(jì)有大幅度提高和改善，如用CaO取代CaC，、鐵水溫降減少、深脫硫效果W([S])≤0．002％的罐次比率在96％以上、攪拌頭壽命夕>500次、噸鐵脫硫處理成本≤18元、鐵損<2％，這些技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)與國內(nèi)外相關(guān)鋼廠鐵水脫硫工藝相比，表現(xiàn)了較明顯的優(yōu)點(diǎn)。
從上述比較可見，脫硫劑單耗低，脫硫效果穩(wěn)定，處理時(shí)間周期短等特點(diǎn)，明顯優(yōu)于噴吹法。由此2000年11月23日，由國內(nèi)設(shè)計(jì)的我國第一臺(tái)140萬t的2號(hào)KR脫硫“一攪雙扒”裝置在二煉鋼廠建成投產(chǎn)，加上原有1號(hào)KR處理量90萬t，年脫硫鐵水可達(dá)230萬t的能力。
按二煉鋼廠KR脫硫生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)程，大致可分為三個(gè)階段：第一階段(1978～1995年)提高鐵水脫硫的生產(chǎn)能力，脫硫鐵水產(chǎn)量達(dá)30萬t／a；制砂機(jī)第二階段(1995--2001年)進(jìn)一步挖掘擴(kuò)大脫硫能力的過程，脫硫產(chǎn)量以每年10萬t速度遞增，1999年達(dá)93．4萬t；第三階段(2001～2002年)具備了鐵水全脫硫的能力，2002年實(shí)際脫硫鐵水達(dá)165萬t。表2列出了1998--2003年6月脫硫主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的對(duì)比。
德國“KUTTNER”公司，在脫硫技術(shù)上處于國際這一領(lǐng)域先進(jìn)水平，在技術(shù)交流中了解的情況如表3。
KR脫硫法的最大問題是攪拌頭壽命很低而制約該項(xiàng)技術(shù)發(fā)展，二煉鋼廠從1996年對(duì)延長KR攪拌頭進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，通過不斷改進(jìn)工藝操作和攪拌頭烘烤技術(shù)(圖1)，使攪拌頭壽命逐年明顯提高，其中最高壽命達(dá)637次，由于脫硫攪拌頭壽命顯著提高，鐵水脫硫成本逐年下降，現(xiàn)噸鐵脫硫成本為18元。