開流粉磨的作業(yè)流程簡(jiǎn)單很受歡迎
當(dāng)今，現(xiàn)代化的干法生產(chǎn)又得到了迅速地發(fā)展。為適應(yīng)不同的原料和工藝要求，干法生料制備系統(tǒng)也不斷地得到了改進(jìn)和發(fā)展，并出現(xiàn)了許多新工藝流程。早期的流程是烘干和粉磨分別進(jìn)行的，而目前的趨勢(shì)是發(fā)展烘干與粉磨結(jié)合在一起的簡(jiǎn)化流程，所以，并且盡可能地利用窯尾廢熱以降低熱耗。
原先于法粉磨是先將物料在烘干機(jī)中烘干到一定的水分，再進(jìn)入磨機(jī)進(jìn)行粉磨。據(jù)一般經(jīng)驗(yàn)，入磨物料的總水分必須小于1%，否則，就會(huì)嚴(yán)重地惡化操作，甚至造成糊磨堵塞。烘干設(shè)備種類很多，但一般均用回轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)。干法生料制備的粉磨系統(tǒng)與濕法粉磨一樣，有開流粉磨系統(tǒng)與圈流粉磨系統(tǒng)。
早期采用的是小型的一級(jí)開流管磨機(jī)粉磨系統(tǒng)，高強(qiáng)磨粉機(jī)也有在一級(jí)管磨機(jī)前加一個(gè)短粗的球(盤)磨機(jī)組成二級(jí)開流粉磨系統(tǒng)的。前者在我國(guó)立窯水泥廠中應(yīng)用較為普遍，在老的干法廠中也有應(yīng)用后一種流程在一些小水泥廠中偶而也能見到，但不多。開流粉磨的特點(diǎn)是流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廠房小。但缺點(diǎn)是粉磨效率特別低。干法開流粉磨和濕法開流粉磨相比，流速慢，物料在倉(cāng)內(nèi)過(guò)粉磨現(xiàn)象嚴(yán)重，過(guò)粗過(guò)細(xì)顆粒多，緩沖作用大，因而粉磨效率特別低。它比濕法開流粉磨產(chǎn)量要降低30%左右。