SUS630不銹鋼點(diǎn)蝕的概念
如前所述，SUS630不銹鋼極好的耐腐蝕性能是由于在鋼的表面形成看不見的氧化膜，使其成為是鈍態(tài)的。該鈍化膜的形成是由于鋼暴露在大氣中時(shí)與氧反應(yīng)，或者是由于與其他含氧的環(huán)境接觸的結(jié)果。如果鈍化膜被破壞，SUS630不銹鋼就將繼續(xù)腐蝕下去。在很多情況下，鈍化膜僅僅在金屬表面的局部地方被破壞，腐蝕的作用在于形成細(xì)小的孔或凹坑，在材料表面產(chǎn)生無(wú)規(guī)律分布的小坑狀腐蝕。
二、引起SUS630不銹鋼點(diǎn)蝕的因素
出現(xiàn)點(diǎn)蝕很可能是存在與去極劑化合的氯化物離子。SUS630不銹鋼等鈍態(tài)金屬的點(diǎn)蝕常起因于某些侵蝕性陰離子對(duì)鈍化膜的局部破壞。保護(hù)有高耐腐蝕性能的鈍態(tài)通常需要氧化環(huán)境，但正好這也是出現(xiàn)點(diǎn)蝕的條件。產(chǎn)生點(diǎn)蝕的介質(zhì)是在Cl－、Br－、I－、ClO4－溶液中存在Fe3+、Cu2+、Hg2+等重金屬離子或者含H2O2、O2等的Na+、Ca2+堿和堿土金屬離子的氯化物溶液。
點(diǎn)蝕速率隨溫度升高而增加。例如在濃度為4%~10%氯化鈉的溶液中，在90℃時(shí)達(dá)到點(diǎn)蝕造成的重量損失最大；對(duì)于更稀的溶液，最大值出現(xiàn)在較高的溫度。
三、防止SUS630不銹鋼點(diǎn)蝕的方法
⒈避免鹵素離子集中。
⒉保證氧或氧化性溶液的均勻性，攪拌溶液和避免有液體不流動(dòng)的小塊區(qū)域。
⒊或者提高氧的濃度，或者去除氧。
⒋增加PH值。與中性或酸性氯化物相比，明顯堿性的氯化物溶液造成的點(diǎn)蝕較少，或者完全沒有（氫氧離子起防腐蝕劑的作用）。
⒌在盡可能低的溫度下工作。
⒍在腐蝕性介質(zhì)中加入鈍化劑。低濃度的硝酸鹽或鉻酸鹽在很多介質(zhì)中是有效的（抑制離子優(yōu)先吸附在金屬表面上，因此防止了氯化物離子吸附而造成腐蝕）。
⒎采用陰極防腐。有證據(jù)表明，用與低碳鋼、鋁或鋅電隅合陰極保護(hù)的SUS630不銹鋼在海水中不會(huì)造成點(diǎn)蝕。
含鉬2%~4%的奧氏體型SUS630不銹鋼具有良好的耐點(diǎn)蝕性能。使用含鉬奧氏體型SUS630不銹鋼可顯著減少點(diǎn)蝕或一般腐蝕，腐蝕介質(zhì)例如氯化鈉溶液、海水、亞硫酸、硫酸、磷酸和甲酸。
SUS630不銹鋼成品中夾雜物的來(lái)源有哪些？
SUS630不銹鋼的生產(chǎn)過程中，內(nèi)生夾雜主要是進(jìn)行脫氧合金化操作時(shí)，加入到鋼液中的脫氧劑（A1、FeSi、SiMn等）被氧化生成了Al2O3、SiO2以及MnOAl2O3、SiO2-MnO、Al2O3-SiO2-MnO等復(fù)合脫氧產(chǎn)物；合金元素（Cr、Ti、Si、Mn）部分被氧化形成FeOCr2O3、SiO2-Cr2O3、Al2O3-Cr2O3、Cr2O3-MnS、TiO2等夾雜；鋼液在冷卻凝固結(jié)晶過程中，由于溫度下降和局部成分偏析還會(huì)形成二次脫氧產(chǎn)物等。當(dāng)這些產(chǎn)物來(lái)不及從鋼液內(nèi)排出，便殘留在鋼中形成內(nèi)生夾雜。
SUS630不銹鋼成品中的外來(lái)夾雜是在冶煉和澆鑄過程中，耐火材料的沖刷和侵蝕帶入鋼液的大型夾雜物、混入鋼液的爐渣（如AOD出鋼過程的鋼渣混出）以及在鋼液的運(yùn)輸和澆鑄過程中的二次氧化等。
SUS630不銹鋼液中的氮化物主要以TiN的形式出現(xiàn)，它是溶解于鋼中的[N]，以及在冶煉、澆鑄過程中，鋼液吸入空氣中的N2與鋼中[Ti]作用的產(chǎn)物。另外，在鋼液的凝固過程中，還會(huì)有CrN、Cr2N等其他類型的氮化物產(chǎn)生。