鎢綜合粗精礦強磁精選條件分析
原礦經(jīng)前面一系列處理后可得到WO3品位56%以上的鎢綜合粗精礦，但其質(zhì)量還達(dá)不到高品級鎢精礦要求，這是因為原礦中含有少量錫石等重礦物，這些礦物的密度與鎢礦物差異較小，重選工藝達(dá)不到與鎢礦物分離的目的?？紤]到本研究對象以黑鎢礦為主，而且黑鎢礦與錫石在磁性上有一定差異，因此進(jìn)行了鎢綜合粗精礦強磁精選條件試驗，背景磁感應(yīng)強度為1.1T。
由于磁選入選的鎢粗精礦粒度范圍較寬，容易產(chǎn)生夾帶現(xiàn)象，顎式破碎機廠家為此進(jìn)行了鎢綜合粗精礦不同分級方案下的磁選條件試驗。將鎢綜合粗精礦分成4～0.83,0.83～0.2, 0.2～0mm 3個級別進(jìn)行強磁精選，無論是精礦品位還是回收率都較高，因此分級粒度適當(dāng)下移有利于提高綜合精礦品位，但61.63%的WO3品位仍達(dá)不到高品質(zhì)鎢精礦的要求。為此將鎢綜合粗精礦強磁精選的背景磁感應(yīng)強度降低約20%進(jìn)行精選，并增加一次原磁場強度下的精掃選作業(yè)，試驗結(jié)果表明，最終可獲得含WO3 64.21%、作業(yè)回收率89.48%、對原礦回收率達(dá)76.80%的鎢精礦，得到了較好的試驗結(jié)果。
為驗證條件試驗的可重復(fù)性，石子生產(chǎn)線對前面的階段流程進(jìn)行了全流程開路試驗。結(jié)果表明，采用條件試驗所確定的條件，最終得到鎢精礦的品位為64.27%，回收率為77.65%;得到的硫化礦中含鉍7.58%、硫35.00%，鉍回收率13.77%、硫回收率5.40%。因此，按(跳汰+搖床)分級粗選-浮選脫硫-強磁精選工藝流程處理該礦石是行之有效的。