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圍繞“軸承鋼上檔次”，河鋼石鋼提出所有軸承鋼生產都要按照SKF3的質量控制水平來組織。今年以來，河鋼石鋼深入開展“質量年”活動，推動以產線為單位的高端產品增量。面對第一階段“高標準軸承SKF3質量控制標準生產符合率實現(xiàn)40%”的目標，河鋼石鋼煉鋼廠一群年輕人，用學識和技術全力鋪設產線服務高端客戶“快車道”，在促進高端產品增量的同時，也不斷提升著自己對高端鋼種的駕馭和控制能力。
4月8日晚上，煉鋼廠煉鋼一段副段長、“85后”的霍彥鵬披星戴月地走上冶煉平臺。平臺上，霍彥鵬駐立良久，仔細地觀察著煉鋼工的各種操作，默默記錄下細節(jié)和要點后，才快步走進主控室。四年多的產線工作經歷讓他養(yǎng)成了隨手記錄工作要點的好習慣，而這個好習慣也讓他得以快速成長成熟。
“按計劃，從今天起1號轉爐和2號轉爐要交替生產高標準軸承鋼，這個鋼種對氧含量和鈦含量的要求十分嚴苛。”霍彥鵬說。開展了一年多的“質量雙提升”活動使河鋼石鋼高端軸承鋼的冶煉技術有了很大提升，鋼中氧含量和鈦含量達到了國內一流水平。今年初，他們又自我加壓，提出了“高標準軸承鋼全部遵照SKF3的質量控制技術生產”的目標。
在不久前對客戶的走訪中，霍彥鵬得知，客戶在要求軸承鋼高純凈度的基礎上，又提出了更高要求——爐次間的成分也要穩(wěn)定?；魪i快速響應客戶需求，創(chuàng)新性地提出“利用班前班后半小時，加強班與班之間技術交流，規(guī)范、統(tǒng)一高標準軸承鋼在不同班次間冶煉手法”的建議。
4月9日一早，煉鋼廠精煉一段副段長、“85后”的祖衡卻無暇顧及身后的一切，他正目不轉睛地盯著精煉爐觀察精煉渣的冶煉情況，這已是他“盯”在產線上的第12個小時了。“我負責處理精煉過程中的各種異常情況，確保精煉爐密封效果和精煉還原氣氛。”
這時候，當日夜班的技術質量報表生成完畢，數(shù)據(jù)顯示，SKF3高標準軸承鋼鋼中氧含量、鈦含量和鈣含量均達到控制標準，看來，祖衡一宿的努力并沒有白費。
4月10日傍晚，煉鋼廠連鑄一段副段長、32歲的李凱心中喜悅的升騰，由他負責的“大方坯連鑄機使用多孔水口”工作取得了實質性進展。“最讓我高興的還是多孔水口在SKF3高標準軸承鋼澆鑄中的成功使用，這標志著我們SKF3的生產水平又邁上了一個新臺階。”李凱說，他要把這些經驗寫進正在完善中的多孔水口快換操作手冊。
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