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Copyright (c) 2012 機(jī)電產(chǎn)品交易網(wǎng) . 版權(quán)所有 皖I(lǐng)CP備12004440號(hào)-2
機(jī)床有“工業(yè)之母”之稱，在我們生活上一切用到的機(jī)械設(shè)備，其零件生產(chǎn)都依靠特定的制造機(jī)器，而這些機(jī)器就是由機(jī)床制造出來的。日本數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)先全球，以往，總有中國(guó)的“日本機(jī)床遏制住中國(guó)高端制造業(yè)”、“中國(guó)航母被日本機(jī)床卡脖子”的說法，如今，日本多家企業(yè)卻紛紛選擇在中國(guó)增產(chǎn)投資，中國(guó)機(jī)床的貿(mào)易逆差在不斷下降。種種趨勢(shì)表明，我國(guó)民用機(jī)床打破技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)“逆襲”指日可待。
日經(jīng)中文網(wǎng)7月19日消息，日本機(jī)床制造商機(jī)器人廠商FUJI將以2023年為目標(biāo)，在江蘇省昆山市新建兩棟廠房，將工廠的年產(chǎn)能提高8成。此外，山崎馬扎克（YAMAZAKI MAZAK）等也計(jì)劃通過新建廠房進(jìn)行增產(chǎn)投資。
日本的數(shù)控機(jī)床技術(shù)處于全球領(lǐng)先位置，為什么該國(guó)的企業(yè)要在中國(guó)加大投資進(jìn)行機(jī)床增產(chǎn)計(jì)劃呢？
第一個(gè)原因是當(dāng)前我國(guó)是制造業(yè)大國(guó)，是世界的制造工廠。另一個(gè)原因是，我國(guó)國(guó)內(nèi)有大批機(jī)床需要替換，從而增加了日本機(jī)床訂單量。
數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，2021年1月份，從日本企業(yè)的機(jī)床銷售情況來看，只有中國(guó)的訂單實(shí)現(xiàn)了1.4倍的增長(zhǎng)，而北美地區(qū)的訂單量卻迎來了22.5%的下滑。另外從訂單金額上來看，中國(guó)的機(jī)床訂單價(jià)值15.9億元，北美只能達(dá)到8.43億元，歐洲更是只有6.4億元。這一系列數(shù)據(jù)表明，中國(guó)現(xiàn)在已經(jīng)成為了日本機(jī)床廠商最大的市場(chǎng)。
那我國(guó)目前的機(jī)床制造水平又是如何的？
我國(guó)機(jī)床制造雖然起步相較晚，但是“中國(guó)速度”并非浪得虛名。
中國(guó)機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展的開端是在1949年，比日本晚了50多年。1953年-1957年期間開始“一五計(jì)劃”，機(jī)床產(chǎn)業(yè)也在其中。國(guó)產(chǎn)機(jī)床真正大規(guī)模發(fā)展還是在1958年，重型機(jī)床廠也開始逐漸成立，武漢重型機(jī)床廠就是其中具有代表性的企業(yè)。到了1960年，上海、昆明有了國(guó)家首批高精密度的機(jī)床廠，這也代表我們的機(jī)床工業(yè)有了突破性的發(fā)展。1965年，僅僅經(jīng)過5年的發(fā)展，我國(guó)就掌握了五類26種高精度機(jī)床技術(shù)。1981年國(guó)家進(jìn)入“六五計(jì)劃”，這時(shí)候的機(jī)床產(chǎn)量不僅可以滿足國(guó)家的建設(shè)需求，并且已經(jīng)開始走向海外。985年國(guó)內(nèi)有20多家機(jī)床企業(yè)和外國(guó)近30家公司簽訂合作協(xié)議；1997年國(guó)家機(jī)床出口創(chuàng)造外匯已經(jīng)達(dá)到2.8億美元，這時(shí)候的中國(guó)機(jī)床已經(jīng)完全走向世界舞臺(tái)。
然而問題來了，中國(guó)機(jī)床經(jīng)過這么多年的發(fā)展，為什么還有人說中國(guó)機(jī)床落后？
事實(shí)上中國(guó)雖然在1985年就已經(jīng)出口機(jī)床，但是真正可以比肩世界的高端機(jī)床仍然落后很多。原因是在1949年11月，以老美為首的西方國(guó)家組建了“出口控制統(tǒng)籌委員會(huì)”。因?yàn)樵趯⒖偛吭O(shè)在巴黎的原因，故簡(jiǎn)稱“巴統(tǒng)”。
這個(gè)組織規(guī)定所有戰(zhàn)略物資和高科技技術(shù)都禁止向中國(guó)出口，雖然在1994年該組織解散，但是隨后成立的瓦森納協(xié)定對(duì)中國(guó)的技術(shù)封鎖更加嚴(yán)格。
好在依托于我國(guó)制度的優(yōu)越性，即使是在被技術(shù)封鎖的數(shù)十年中，通過國(guó)家組織力量、科研人員埋頭苦干，仍然涌現(xiàn)出大批優(yōu)秀機(jī)床企業(yè)。北京精雕、海天精工等都是其中佼佼者。此前在奧地利薩爾茨堡舉行的第83次機(jī)床委員會(huì)中，成飛自主研發(fā)的高端五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床成功進(jìn)入國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)序列。從這里開始，我國(guó)的高精密度數(shù)控機(jī)床也終于進(jìn)入國(guó)際先進(jìn)水平。
目前，我國(guó)機(jī)床技術(shù)有了較大突破，中低端機(jī)床已經(jīng)實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，可以用自己產(chǎn)出的機(jī)床來進(jìn)行替換。高端機(jī)床對(duì)外依賴度也在逐步下降。數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示，去年全球的機(jī)床總生產(chǎn)值高達(dá)578億歐元，其中，我國(guó)以169.5億歐元的機(jī)床生產(chǎn)總值占全球總產(chǎn)值的29%，一躍成為全球第一。值得一提的是，我國(guó)機(jī)床的貿(mào)易逆差在不斷下降，數(shù)據(jù)顯示，今年一季度，我國(guó)購(gòu)進(jìn)32.8億美元機(jī)床，出口機(jī)床40.3億美元，貿(mào)易順差創(chuàng)下最好的季度紀(jì)錄，達(dá)7.5億美元，這意味著，我國(guó)國(guó)產(chǎn)機(jī)床生產(chǎn)和制造水平有較大進(jìn)步。相信隨著未來技術(shù)不斷成熟，我國(guó)國(guó)產(chǎn)機(jī)床能完全打破技術(shù)壁壘，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)高量的逆襲，銷往更多國(guó)家和地區(qū)。
