模鍛中回彈和過(guò)壓現(xiàn)象

模鍛是一種優(yōu)良的加工方法，可以焊合裂紋，按模型獲得理想的產(chǎn)品形態(tài)，但模鍛中會(huì)產(chǎn)品回彈和過(guò)壓?jiǎn)栴}，會(huì)影響產(chǎn)品的外形尺寸。

分析其影響因素和控制方法是：

1、模具因素

鍛造模具是把產(chǎn)品的形狀和尺寸高精度表現(xiàn)出來(lái)，經(jīng)過(guò)加工后做成模型。鍛造加工是把模具里所有的數(shù)據(jù)和信息將被加工的材料正確地復(fù)制出來(lái)的方法。生產(chǎn)中，產(chǎn)品是不可能完全達(dá)到理想的模具形狀的。無(wú)論是坯材成形的鍛造加工還是板材成形的沖壓加工都是通過(guò)被加工材料的彈性變形和塑性變形來(lái)進(jìn)行的。變形過(guò)程會(huì)發(fā)生彈性回彈的現(xiàn)象，但是又不能絕對(duì)控制這種現(xiàn)象出現(xiàn)。也即產(chǎn)品的成形并不能完全達(dá)到模具的形狀和尺寸。

2、形成過(guò)程

回彈就是被加工材料在加壓的模具中按照模具的形狀成形，但是在上下模分離的瞬間被加工產(chǎn)品就會(huì)向材料原有的形狀方向有或多或少的返回現(xiàn)象。在拉伸加工和折彎加工中也有同樣的現(xiàn)象發(fā)生。如用端部為90°直角折彎沖頭和內(nèi)側(cè)角為90°的折彎下模進(jìn)行折彎加工時(shí)，得到產(chǎn)品的折彎角度往往不可能達(dá)到90°，內(nèi)角會(huì)稍微張開(kāi)一點(diǎn)，可能是91°或92°，這就是回彈現(xiàn)象。如果把沖頭的前端半徑R做得比板厚要小一點(diǎn)，就可能得到折彎角度為90°以下的產(chǎn)品，這種現(xiàn)象叫做過(guò)壓現(xiàn)象。

3、控制方法

目前，工藝生產(chǎn)有三種方法防止回彈現(xiàn)象和過(guò)壓現(xiàn)象。方法一是加壓折彎。在用折彎沖頭和折彎形狀的下模進(jìn)行折彎加工的最后，向材料的板厚方向適當(dāng)?shù)厥┘訅嚎s力，此力量可以抑制回彈現(xiàn)象的發(fā)生。方法二是加熱折彎。將折彎的材料加熱到再結(jié)晶溫度以上，將其延伸性增加、硬度降低，也可以起到抑制回彈現(xiàn)象的發(fā)生。方法三是驟冷成形。把冷卻液注入模具內(nèi)，利用模具內(nèi)加工產(chǎn)品的急劇冷卻而是形狀固定下來(lái)，這種方法基本上沒(méi)有回彈和過(guò)壓現(xiàn)象，同時(shí)省去修整形狀的工序。