特殊鋼產業(yè)：發(fā)展高端化、差異化和減量化產品

提升專業(yè)化、功能化技術水平

特殊鋼生產工藝流程有主要以下3種：電弧爐短流程、高爐轉爐長流程和特殊冶煉流程。其關鍵工藝技術概括為“四精”，即精料、精煉、精軋和精整。

目前，我國特殊鋼企業(yè)工藝技術裝備與國外先進水平相比還存在較大差距。羅百輝認為，在技術改造方面，特殊鋼企業(yè)應圍繞以下兩個方面展開：第一，逐步形成專業(yè)化生產線。專業(yè)化生產線主要包括：不銹鋼板帶生產線(冶煉-板坯連鑄-熱連軋-冷軋-退火)，軸承鋼、齒輪鋼、彈簧鋼、合金結構鋼、優(yōu)質碳素結構鋼、不銹鋼棒線材生產線(電爐冶煉-爐外精煉-方坯連鑄-棒線材連軋-精整熱處理)，耐熱鋼、合金結構鋼、不銹鋼管材生產線(電爐冶煉-爐外精煉-管坯連鑄-管材連軋-管材精整熱處理加工)，模具鋼、高速鋼、高合金鋼生產線(冶煉-精煉-模鑄(連鑄)-鍛造(軋制)開坯-鍛造(熱軋)成材-制品加工)。第二，根據產品的不同需求，采用不同的工藝流程和不同的裝備。

加強合金元素資源儲備

特殊鋼生產所需的資源主要包括：廢鋼、鐵水和生鐵、合金資源三大類。在廢鋼資源方面，隨著社會廢鋼總積累量不斷增加，廢鋼供應量將穩(wěn)步增加。但是，國內廢鋼積累以建筑鋼材為主，難以在短期內進入可回收階段。在一定時期內，廢鋼將呈現(xiàn)供應不足的局面。鐵水和生鐵資源方面，隨著一些特殊鋼企業(yè)高爐的建成，特殊鋼使用鐵水的數量也會增加，但其用量受國際礦石價格的影響也將越來越大。合金資源方面，如鎳、鉻等貴重金屬資源缺乏，儲量少，產量低，主要依靠進口;鉬、鈦、鈮等金屬資源雖有一定儲量，但大多屬于共生難采的礦類，完全靠國外進口，資源高度集中在國外幾家企業(yè)。

未來一段時間，鐵水和廢鋼資源的比例將根據成本和供貨情況會有較大不同。但考慮到廢鋼是節(jié)能環(huán)保型煉鋼原料，隨著國家鋼鐵積蓄量的增加，會大力鼓勵企業(yè)使用。在目前的實際情況下，短期內企業(yè)可根據實際需要，因地制宜，采用高爐鐵水、生鐵等原料進行冶煉。此外，特鋼企業(yè)一定要重視對重要合金元素資源的儲備和保障。

發(fā)展高端化、差異化和減量化產品

質量、能耗、環(huán)保“瓶頸”依然存在。目前，市場對特殊鋼產量和品種的需要日益增加，對質量和環(huán)境的要求也越來越嚴格。但特殊鋼行業(yè)本身資源和能源消耗較大，部分企業(yè)存在裝備更新慢，設備陳舊;生產工藝簡陋，落后產能量大;現(xiàn)場管理不到位，配套節(jié)能環(huán)保設施不完善等。同時，特鋼普鋼化、低端化現(xiàn)象嚴重，普鋼和特鋼企業(yè)同質化競爭加劇，進一步造成資源能源浪費、環(huán)境污染。尤其是國內小規(guī)模民營資本投資生產特殊鋼的企業(yè)，裝備落后，產品檔次參差不齊。此外，由于歷史原因，一些特殊鋼企業(yè)往往選址在地形復雜的區(qū)域，企業(yè)還面臨生產布局不合理、生產組織難度大和周期長、物流成本高、資源能源消耗大、污染排放大等諸多難題。但也有部分實力強的特鋼企業(yè)，尤其是鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，通過大力淘汰落后產能、技改升級置換，實施了一批高起點、高水平的大型工程項目，實現(xiàn)工藝現(xiàn)代化、生產清潔化，并配套先進的節(jié)能環(huán)保措施和技術。

節(jié)能環(huán)保難題亟待破解。第一，技術水平落后，高資源、能源消耗問題突出。對此，特鋼企業(yè)應采取多添加合金元素、增加熱處理工序等方式來補償特殊鋼性能的不足。同時，企業(yè)還應主動淘汰國家要求淘汰的大量陳舊設備和落后產能。第二，配套節(jié)能環(huán)保設施落后，節(jié)能環(huán)保管理水平亟須提高。目前，部分特鋼企業(yè)面臨余熱余壓浪費巨大、能源轉換、利用技術水平落后等問題，企業(yè)應加大對節(jié)能環(huán)保的重視程度，積極上馬先進裝備技術，在推動自身節(jié)能減排水平提升的同時，也為企業(yè)帶來良好的經濟效益和社會效益。第三，產品質量不穩(wěn)定，造成下游行業(yè)資源能源消耗。目前，用鋼行業(yè)存在“以粗代細、以厚代薄、以大代小”的現(xiàn)象。多消耗鋼材就意味著多消耗能源，也將影響下游產業(yè)的轉型升級。從社會經濟鏈條來看，提高特殊鋼質量和性能實現(xiàn)減量化用鋼帶來的節(jié)能減排效果，將遠遠高于生產過程中深挖潛力降低排放的結果。在這方面，還需要特鋼企業(yè)和下游用戶共同努力。第四，項目實施難度大，企業(yè)升級改造困難。目前，國家沒有出臺針對特殊鋼生產的產業(yè)政策，現(xiàn)行的產業(yè)政策在諸多方面均不利于特殊鋼企業(yè)進行升級改造。同時，國家對污染物排放控制將從單一污染物控制轉向多重污染物控制，對單位產品能耗、各種污染物排放指標都提出了更高的要求。

七大舉措推進特殊鋼產業(yè)健康發(fā)展

據羅百輝調研發(fā)現(xiàn)，與普鋼相比，目前我國特殊鋼發(fā)展還相對緩慢，與國外先進水平差距較大，行業(yè)發(fā)展面臨諸多問題：一是普鋼市場需求旺盛，而特鋼需求量較少。二是電費高，廢鋼資源缺少，質量差，價格高。三是特鋼企業(yè)產品盈利能力較弱，資金投入不足，自主創(chuàng)新能力較弱。四是特鋼產品多用于國防工業(yè)，技術對外保密，缺乏技術交流。五是缺乏監(jiān)管和準入體制，市場無序競爭加劇。此外，我國特殊鋼行業(yè)的整體發(fā)展水平差距也較為明顯，主要體現(xiàn)在：特殊鋼企業(yè)數量多，規(guī)模小，布局分散，集中度低;特鋼普鋼化特征明顯;特殊鋼品種中低端產品多、高端產品少，產品結構不合理;工藝技術裝備水平參差不齊;與先進國家相比，我國特鋼產品質量較差且性能不穩(wěn)定等。這些均為特鋼行業(yè)的發(fā)展指明了努力的方向。

為此，羅百輝認為特殊鋼產業(yè)今后發(fā)展應主要從以下七個方面入手：第一，重視流程研究，提高質量，降低成本，增加特殊鋼比。第二，積極推進聯(lián)合重組，調整產品結構，促進規(guī)?；⑻厣?、專業(yè)化生產，推動產品升級。第三，瞄準高端應用，開發(fā)一批關鍵產品替代進口，增強國產化產品的保供能力。第四，延伸產業(yè)鏈，大力發(fā)展產品深加工。第五，制定針對特殊鋼的差異化產業(yè)政策和準入條件。第六，建立舉國體制的特殊鋼共性技術研發(fā)平臺，增強自主創(chuàng)新能力。第七，修訂標準，重視戰(zhàn)略研究，推動特殊鋼行業(yè)持續(xù)發(fā)展。